Wat uw onderdeel nodig heeft, staat bij ons in de hal: CNC-draai- en freescentra met 5-assige techniek en tegenspil, plus tactiele en optische 3D-meettechniek. Zo ontstaan complexe onderdelen in één opspanning – nauwkeurig, snel en reproduceerbaar.
Tekening sturen Enkelstuk tot serieZes draaibanken dekken in eigen huis diameters tot Ø 420 mm en draailengtes tot 740 mm. Staafmateriaal tot Ø 68 mm loopt volautomatisch uit de lader. Drie machines werken met aangedreven gereedschappen, één daarvan bovendien met tegenspil en Y-as – daar ontstaan complete onderdelen in één opspanning. Grotere assen vervaardigen wij via ons partnernetwerk in de directe omgeving.
Het enige draai-freescentrum in huis met tegenspil en Y-as. Alle twaalf revolverstations zijn aangedreven. Complete onderdelen ontstaan hier in één opspanning – voorzijde draaien, frezen en boren, dan overgeven aan de tegenspil en de achterzijde afwerken. Met de staaflader loopt de serie zonder bediener door.
Universeel draai-freescentrum met aangedreven gereedschappen en C-as. Frees-, boor- en draadbewerkingen vinden direct in de draaiopspanning plaats. Met 734 mm centerafstand de machine voor langere assen die toch freesbewerking nodig hebben.
Schuinbed-draaicentrum met 22 kW aandrijfvermogen. Zes van de twaalf revolverstations zijn aangedreven – frezen en dwarsboren zonder omspannen. De krachtigste van de drie CTX 400.
Schuinbed-draaicentrum voor assen, bouten, bussen en trapassen. Met Ø 420 mm over de dwarsslede en 630 mm draailengte dekt zij het grootste deel van ons onderdelenspectrum. Twee identieke machines staan klaar – dat houdt levertijden ook bij onderhoud of parallelle orders.
Identiek aan nr. 1. Twee identieke machines betekenen: ingereden programma's draaien op beide, en een order blijft niet liggen omdat één machine bezet is.
Met 740 mm de langste draailengte in huis. Cyclusgestuurd, met losse kop – de machine voor lange slanke assen, enkelstuks, nabewerking en reparaties. Waar een CNC-programma langer duurt dan het onderdeel zelf, wordt hier met de hand ingesteld en gedraaid.
Verticaal productiedraaicentrum met pick-up-spil. Het verticale concept voert de spanen via de zwaartekracht af en is geschikt voor schijfvormige onderdelen en flenzen in grotere aantallen. De machine wordt momenteel opgesteld en is naar verwachting vanaf begin 2027 beschikbaar.
5-assig simultaanfreescentrum met zwenkrondtafel. Complexe vlakken, ondersnijdingen en schuine boringen ontstaan in één opspanning. De spil draait tot 20.000 min⁻¹ – het toerental voor aluminium, dunne wanddiktes en kleine gereedschappen, met oppervlakken die geen nabewerking nodig hebben. Met 60 gereedschapsplaatsen blijft een compleet assortiment in de machine; de Robo2Go-automatisering belaadt haar zelfstandig, zodat series 's nachts en in het weekend doorlopen.
Naast draaien, frezen en meten houden wij de stappen in huis die anders wachttijd veroorzaken: een lintzaag voor het op maat zagen, een vlakslijpmachine voor vlakke functievlakken en een voorinstelapparaat dat gereedschappen buiten de machine opmeet – dat verkort de insteltijd, omdat de spil ondertussen doorloopt.
Precisie begint bij het meten. Twee meetmachines dekken samen het volledige bereik: de tactiele Zeiss Prismo Navigator voor grote onderdelen en de nauwste toleranties, en de optische Keyence VL-500 voor snelle, contactloze vastlegging en reverse engineering zonder tekening.
Meetcentrum voor grote en hoognauwkeurige onderdelen. De scannende taster VAST Gold volgt contouren continu in plaats van punt voor punt — daarmee worden vorm- en plaatstoleranties op vrijevormvlakken in één opname vastgelegd. Toegepast bij eerste-monstercontrole, seriebewaking en de afname van grote onderdelen die het optische meetbereik overschrijden.
Contactloze 3D-meettechniek met gestructureerd licht. De Keyence VL-500 digitaliseert onderdelen volledig binnen seconden en levert complete STL-data voor de soll-ist-vergelijking. Toegepast bij eerste-monstercontrole, doorlopende productiecontrole en reverse engineering van reserveonderdelen zonder tekening.
Automatische lintzaag voor het op maat zagen van ruw materiaal. Rond tot Ø320 mm, vierkant tot 300×300 mm. Nauwkeurige lengtematen voor economische voorbereiding van ruwdelen.
Hoognauwkeurige vlakslijpmachine tot 250×150×200 mm, inclusief natslijpen. Voor geleidingsvlakken, pasmaten en gepolijste oppervlakken met Ra < 0,4 µm.
Naast onze eigen productie organiseren wij op verzoek voor u:
| Dienst | Proces |
|---|---|
| Oppervlakteveredeling | Verchromen, eloxeren, anodiseren, verzinken |
| Warmtebehandeling | Gasnitreren, zoutbadnitrocarboneren, Tenifer (Q-QPQ) |
| Slijpen | Rondslijpen, in- en uitwendig rondslijpen, profielslijpen |
Onze productie is volledig CAD/CAM-ondersteund. Wij ontvangen uw 3D-data in alle gangbare formaten en verwerken die direct in de CAM-programmering — geen dataverlies, geen interpretatiefouten, kortere doorlooptijden.
STEP (.stp, .step), IGES, DXF, DWG, STL, SolidWorks (.sldprt), Autodesk Inventor, Siemens NX
SolidWorks, Autodesk Inventor en Siemens NX voor constructiecontrole en CAM-programmering rechtstreeks op het 3D-model.
Reserveonderdelen zonder tekening: 3D-scan met de Keyence VL-500 → STL-model → CAM-programma → productie. De volledige proceketen onder één dak.
Vraagt uw onderdeel om een specifieke technologie? Stuur ons uw tekening — wij toetsen de maakbaarheid en doen u binnen 24 uur een concrete offerte.
Tekening uploaden & aanvraag indienenTel: +49 (0) 1520 348 0161 | Mobiel: +49 (0) 1520 348 0161 | info@jf-zerspanung.de
