Unser Maschinenpark vereint hochpräzise CNC-Dreh- und Fräszentren mit modernster Messtechnik. Die Kombination aus 5-Achs-Bearbeitung, Gegenspindel-Technologie und optischer 3D-Koordinatenmessmaschine ermöglicht komplexe Bauteile in einem Aufspann – präzise, schnell und reproduzierbar.
Anfrage stellen KleinserienfertigungUnsere Drehzentren decken im eigenen Haus Ø10 mm bis Ø280 mm ab. Größere Wellen bis Ø500 mm und 1.500 mm Länge fertigen wir über unser Partnernetzwerk in unmittelbarer Nähe. Mit Dreh-Fräsfunktion, Gegenspindel und Stangenlademagazin fertigen wir vollständige Bauteile in einem Durchlauf.
Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen (B-Achse) und Stangenlademagazin für Ø78 mm. Ideal für komplexe, beidseitig bearbeitete Dreh-Frästeile in der Serienfertigung – vollautomatisierter Durchlauf ohne manuelle Umspannung.
Universelles Dreh-Fräszentrum mit angetriebenen Werkzeugen (Turn-Mill). Ermöglicht Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidoperationen direkt in der Drehaufspannung – ohne Umspannung auf eine Fräsmaschine. Besonders wirtschaftlich für Teile mit kombinierten Dreh- und Fräsoperationen.
Vertikales Drehzentrum mit automatischer Pick-Up-Funktion für besonders kurze Nebenzeiten und hohe Stückzahlen. Das vertikale Konzept ermöglicht durch Schwerkraft eine bessere Spanabfuhr und eignet sich hervorragend für scheibenförmige Bauteile und Flansche.
Universelles Drehzentrum für Präzisionsdrehteile bis Ø65 mm. Kompakt und wirtschaftlich für kleinere Dreh-Bauteile mit hoher Genauigkeitsanforderung – ideal für Wellen, Bolzen, Buchsen und Stufenwellen in Einzel- und Kleinserienfertigung.
Unser 5-Achs-Fräszentrum DMG Mori DMU 50 ist das Herzstück der Fräsabteilung. Simultane 5-Achs-Bearbeitung, integrierte Roboterautomation und Interpolationsdrehen machen komplexe Konturen in einem Aufspann möglich.
Universelles 5-Achs-Simultanfräszentrum der Premiumklasse. Durch simultane Schwenkbewegungen des Tisches werden komplex gekrümmte Flächen, Hinterschnitte und Tiefbohrungen in einer Aufspannung gefertigt – das spart Zeit, vermeidet Umspannfehler und erhöht die Genauigkeit. Die integrierte Roboterautomation ermöglicht mannlose Fertigung kleiner Bauteile in der Nacht oder am Wochenende.
Präzision beginnt bei der Messung. Zwei Messmaschinen decken zusammen den gesamten Bereich ab: die taktile Zeiss Prismo Navigator für große Bauteile und engste Toleranzen, der optische Keyence VL-500 für schnelle, berührungslose Erfassung und Reverse Engineering ohne vorhandene Zeichnung.
Messzentrum für große und hochgenaue Bauteile. Der scannende Tastkopf VAST Gold nimmt Konturen kontinuierlich auf statt Punkt für Punkt — das erfasst Form- und Lagetoleranzen an Freiformflächen in einer Aufnahme. Einsatz für Erstmusterprüfung, Serienüberwachung und die Abnahme großer Baugruppen, die den optischen Messbereich überschreiten.
Modernste berührungslose 3D-Messtechnik mit strukturiertem Licht. Der Keyence VL-500 digitalisiert Bauteile vollständig in Sekunden und liefert vollständige STL-Daten für den Soll-Ist-Vergleich. Einsatz für: Erstmusterprüfung, laufende Fertigungskontrolle, Reverse Engineering von Ersatzteilen ohne Zeichnung.
Automatische Bandsäge für Rohmaterial-Zuschnitte. Rund bis Ø320 mm, Vierkant bis 300×300 mm. Präzise Längenmaße für wirtschaftliche Rohteilvorbereitung.
Hochpräzise Flachschleifmaschine bis 250×150×200 mm inkl. Nassschleifen. Für Führungsflächen, Passmaße und polierte Oberflächen mit Ra < 0,4 µm.
Professionelle Schweißtechnik für Stahl, Edelstahl und Aluminium. MIG/MAG für Konstruktionsbaugruppen, WIG für dünnwandige und hochwertige Verbindungen.
Über unser Netzwerk aus zertifizierten Partnerunternehmen bieten wir als Ergänzung zu unserer Eigenfertigung an:
| Leistung | Verfahren |
|---|---|
| Oberflächenveredelung | Verchromen, Eloxieren, Anodisieren, Verzinken |
| Wärmebehandlung | Gasnitrieren, Salzbadnitrocarburieren, Tenifer (Q-QPQ) |
| Schleifen (extern) | Rundschleifen, Innen-/Außenrundschleifen, Profilschleifen |
| Baugruppenmontage | Mechanische Montage fertig bearbeiteter Baugruppen |
Unsere Fertigung ist vollständig CAD/CAM-gestützt. Wir empfangen Ihre 3D-Daten in allen gängigen Formaten und verarbeiten sie direkt in der CAM-Programmierung – kein Datenverlust, keine Interpretationsfehler, kürzere Durchlaufzeiten.
STEP (.stp, .step), IGES, DXF, DWG, STL, SolidWorks (.sldprt), Autodesk Inventor, Siemens NX
SolidWorks, Autodesk Inventor, Siemens NX für Konstruktionsüberprüfung und CAM-Programmierung direkt am 3D-Modell.
Ersatzteile ohne vorhandene Zeichnung: 3D-Scan mit Keyence VL-500 → STL-Modell → CAM-Programm → Fertigung. Komplette Prozesskette in einem Haus.
Ihr Bauteil braucht eine bestimmte Technologie? Schicken Sie uns Ihre Zeichnung – wir prüfen die Fertigbarkeit und machen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein konkretes Angebot.
Zeichnung hochladen & Anfrage stellenTel: +49 (0) 1520 348 0161 | Mobil: +49 (0) 1520 348 0161 | info@jf-zerspanung.de
