Was Ihr Teil braucht, steht bei uns in der Halle: CNC-Dreh- und Fräszentren mit 5-Achs-Technik und Gegenspindel, dazu taktile und optische 3D-Messtechnik. So entstehen komplexe Bauteile in einer Aufspannung – präzise, schnell und reproduzierbar.
Zeichnung schicken Einzelteil bis SerieSechs Drehmaschinen decken im eigenen Haus Durchmesser bis Ø 420 mm und Drehlängen bis 740 mm ab. Stangenmaterial bis Ø 68 mm läuft vollautomatisch aus dem Lader. Drei Maschinen arbeiten mit angetriebenen Werkzeugen, eine davon zusätzlich mit Gegenspindel und Y-Achse – dort entstehen komplette Bauteile in einer Aufspannung. Größere Wellen fertigen wir über unser Partnernetzwerk in unmittelbarer Nähe.
Das einzige Dreh-Fräszentrum im Haus mit Gegenspindel und Y-Achse. Alle zwölf Revolverstationen sind angetrieben. Komplette Bauteile entstehen hier in einer Aufspannung – vorne drehen, fräsen und bohren, dann an die Gegenspindel übergeben und die Rückseite fertigen. Mit dem Stangenlader läuft die Serie ohne Bediener durch.
Universelles Dreh-Fräszentrum mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse. Fräs-, Bohr- und Gewindeoperationen entstehen direkt in der Drehaufspannung. Mit 734 mm Spitzenweite die Maschine für längere Wellen, die trotzdem Fräsbearbeitung brauchen.
Schrägbett-Drehzentrum mit 22 kW Antriebsleistung. Sechs der zwölf Revolverstationen sind angetrieben – Fräsen und Querbohren ohne Umspannen. Die leistungsstärkste der drei CTX 400.
Schrägbett-Drehzentrum für Wellen, Bolzen, Buchsen und Stufenwellen. Mit Ø 420 mm über Planschlitten und 630 mm Drehlänge deckt sie den größten Teil unseres Teilespektrums ab. Zwei baugleiche Maschinen stehen bereit – das hält Liefertermine auch bei Wartung oder Parallelaufträgen.
Baugleich zu Nr. 1. Zwei identische Maschinen bedeuten: eingefahrene Programme laufen auf beiden, und ein Auftrag bleibt nicht liegen, weil eine Maschine belegt ist.
Mit 740 mm die längste Drehlänge im Haus. Zyklengesteuert, mit Reitstock – die Maschine für lange schlanke Wellen, Einzelteile, Nacharbeit und Reparaturen. Wo ein CNC-Programm länger dauert als das Teil, wird hier von Hand eingerichtet und gedreht.
Vertikales Produktionsdrehzentrum mit Pick-up-Spindel. Das vertikale Konzept führt die Späne durch die Schwerkraft ab und eignet sich für scheibenförmige Teile und Flansche in größerer Stückzahl. Die Maschine wird derzeit aufgestellt und steht voraussichtlich ab Anfang 2027 zur Verfügung.
5-Achs-Simultanfräszentrum mit Schwenkrundtisch. Komplexe Flächen, Hinterschnitte und schräge Bohrungen entstehen in einer Aufspannung. Die Spindel dreht bis 20.000 min⁻¹ – das ist die Drehzahl für Aluminium, dünne Wandstärken und kleine Werkzeuge, bei Oberflächen, die kein Nacharbeiten brauchen. Mit 60 Werkzeugplätzen bleibt ein komplettes Sortiment in der Maschine; die Roboterautomation Robo2Go beschickt sie selbstständig, sodass Serien nachts und am Wochenende durchlaufen.
Neben Drehen, Fräsen und Messen halten wir die Schritte im Haus, die sonst Liegezeit erzeugen: Bandsäge für den Zuschnitt, Flachschleifmaschine für ebene Funktionsflächen sowie ein Werkzeugeinstellgerät, mit dem Werkzeuge außerhalb der Maschine vermessen werden – das verkürzt die Rüstzeit, weil die Spindel währenddessen weiterläuft.
Ihre Toleranz ist nur so viel wert wie ihr Nachweis. Zwei Messmaschinen decken zusammen den gesamten Bereich ab: die taktile Zeiss Prismo Navigator für große Bauteile und engste Toleranzen, der optische Keyence VL-500 für schnelle, berührungslose Erfassung und Reverse Engineering ohne vorhandene Zeichnung.
Messzentrum für große und hochgenaue Bauteile. Der scannende Tastkopf VAST Gold nimmt Konturen kontinuierlich auf statt Punkt für Punkt — das erfasst Form- und Lagetoleranzen an Freiformflächen in einer Aufnahme. Einsatz für Erstmusterprüfung, Serienüberwachung und die Abnahme großer Bauteile, die den optischen Messbereich überschreiten.
Berührungslose 3D-Messtechnik mit strukturiertem Licht. Der Keyence VL-500 digitalisiert Bauteile vollständig in Sekunden und liefert vollständige STL-Daten für den Soll-Ist-Vergleich. Einsatz für: Erstmusterprüfung, laufende Fertigungskontrolle, Reverse Engineering von Ersatzteilen ohne Zeichnung.
Automatische Bandsäge für Rohmaterial-Zuschnitte. Rund bis Ø320 mm, Vierkant bis 300×300 mm. Präzise Längenmaße für wirtschaftliche Rohteilvorbereitung.
Hochpräzise Flachschleifmaschine bis 250×150×200 mm inkl. Nassschleifen. Für Führungsflächen, Passmaße und polierte Oberflächen mit Ra < 0,4 µm.
Ergänzend zu unserer Eigenfertigung organisieren wir auf Wunsch für Sie:
| Leistung | Verfahren |
|---|---|
| Oberflächenveredelung | Verchromen, Eloxieren, Anodisieren, Verzinken |
| Wärmebehandlung | Gasnitrieren, Salzbadnitrocarburieren, Tenifer (Q-QPQ) |
| Schleifen | Rundschleifen, Innen-/Außenrundschleifen, Profilschleifen |
Sie schicken 3D-Daten, wir programmieren direkt daraus – in allen gängigen Formaten, ohne Datenverlust und ohne Interpretationsfehler. Das verkürzt Ihre Durchlaufzeit.
STEP (.stp, .step), IGES, DXF, DWG, STL, SolidWorks (.sldprt), Autodesk Inventor, Siemens NX
SolidWorks, Autodesk Inventor, Siemens NX für Konstruktionsüberprüfung und CAM-Programmierung direkt am 3D-Modell.
Ersatzteile ohne vorhandene Zeichnung: 3D-Scan mit Keyence VL-500 → STL-Modell → CAM-Programm → Fertigung. Komplette Prozesskette in einem Haus.
Ihr Bauteil braucht eine bestimmte Technologie? Schicken Sie uns Ihre Zeichnung – wir prüfen die Fertigbarkeit und machen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein konkretes Angebot.
Zeichnung hochladen & Zeichnung schickenTel: +49 (0) 1520 348 0161 | Mobil: +49 (0) 1520 348 0161 | info@jf-zerspanung.de
